Das Modell darf keine Hinterschnitte haben und muss sauber, glatt und trocken sein. Stabiles Material sollte für das Modell und den Gießkasten verwendet werden, um das Gewicht der Hinterfüllmasse zu tragen. Befestigungen, Polyurethan-Verdränger, Führungsbolzen und Losteile der Form müssen an das Modell oder den Gießkasten befestigt werden, bevor die Hinterfüllmasse eingegossen wird. Poröse Oberflächen müssen mit ALWA ACRYLVERSIEGLER (Art.-Nr. 9535000) versiegelt werden. Um eine hochglänzende Oberfläche zu erhalten, empfehlen wir die Oberfläche mit Lack (EP- oder PU-Lack) zu beschichten und anschließend mit sehr feinem Nass-Schleifpapier zu bearbeiten. ALWA ENTSPANNER (Art.-Nr. 9500000) wird auf die Oberflächen des Modells und des Gießkastens mit einem Tuch aufgetragen, um die Oberflächen zu entspannen (verhindert eine Tropfenbildung beim Auftragen von ALWA TRENNLACK). ALWA TRENNLACK (Art.-Nr. 9510000) wird anschließend mit einem Schwamm, Tuch oder mit einer Spritzpistole (mindestens drei Lagen) aufgetragen. Je nach Raumtemperatur ist der ALWA TRENNLACK nach ca. 30 – 60 Min. trocken. Heiße Luft beschleunigt den Trocknungsvorgang (z. B. durch die Nutzung eines Föns). Um Fehler zu vermeiden, sollten Materialien mit ähnlicher Wärmeleitfähigkeit für das Modell und den Gießkasten verwendet werden. Heiz- und Kühlsysteme (z. B. Kupferrohre) sollten einen Abstand von 5 cm zueinander haben und einen Abstand von 2 cm zur Oberfläche. Um die Form zu verstärken, sollte ausschließlich Aluminiumlochblech (2 – 3 mm) verwendet werden. Diese sollten an das Modell mit einem Abstand von 2 cm zur Modelloberfläche befestigt werden. Bitte beachten Sie die unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten, wenn später etwas an die Form befestigt wird. Sobald das Modell trocken ist, kann das Gelcoat aufgetragen werden.

Polyester- oder Vinylester-Gelcoat für PU-Schaumformen und Pressformen blasenfrei (Schichtstärke von ca. 1 – 3 mm) auf das Modell streichen oder spritzen. Nachdem das Gelcoat ausgehärtet und fest ist, wird die Hinterfüllmasse vorsichtig direkt auf die Gelcoatschicht gegossen.
ALWA EPF 10 (Art.-Nr. 3300005) (ca. 2,7 kg/m²) wird auf 30 °C vorgewärmt und im Originalgebinde aufgerührt. Danach wird die benötigte Menge abgefüllt und mit 5 % Härter H 10 (Art.-Nr. 3310001) gut vermischt. Die Topfzeit beträgt ca. 40 – 50 Min. bei 30 °C. ALWA EPF 10 für Formen mit abriebfester Oberfläche wird in zwei Lagen aufgetragen. Wenn die erste Schicht gehärtet ist, aber noch auf der Rückseite klebt, wird die zweite Schicht aufgestrichen und sofort mit Aluminiumgranulat 2 – 4 mm (Art.-Nr. 8024025) als mechanische Verkrallung der Hinterfüllmasse bestreut. Nach Aushärtung der Gelcoatschichten kann mit dem Gießen begonnen werden. Lose Aluminiumpartikel müssen vor Verguss der Hinterfüllmasse entfernt werden. Metallgespritzte Zinkoberflächen (Schichtstärke 1- 3 mm) werden für RIM und andere PU-Formen verwendet. Die Rückseiten der Metallspritzoberflächen werden zunächst mit einer dünnen Schicht Polyester-Gelcoat bestrichen, um eine bessere Haftung zwischen Metallschicht und Hinterfüllmasse zu erreichen und anschließend wird sofort die Hinterfüllung auf das noch nicht ausgehärtete Gelcoat gegossen. Galvanoformen werden zusätzlich mit mechanischen Verkrallungen für die Hinterfüllmasse versehen.