ALWA MOULD D Hinterfüllmassen (Schaumformen)
Anwendung:
Vakuumtiefziehformen
Artikel-Nr.:
10004.2
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Benötigte Menge:
Liter
Entspricht:
2.2
Volumen in kg
Enthält:
Komponente 1: 0,11kg
Komponente 2: 0,22kg
Aluminiumsprühgrieß: 0,44kg
Aluminium Granulat 0,5-2,5 mm: 0,33kg
Aluminium Granulat 2,0-4,0 mm: 1,10kg
Härter: 0,0066kg
Große Volumen von mehr als 2500 kg können in weniger als 45 Min. vergossen werden
Gute Gießfähigkeit
Kaum messbarer Schwund
Hohe Wärmeformbeständigkeit
Entformung nach ca. 90 Min. (nach Zugabe der letzten Hinterfüllmasse)
Chemische Haftung zu Polyester- oder Vinylester-Gelcoat
Sofort nach Erkalten der ersten Formhälfte, kann die zweite Formhälfte vorbereitet werden
Kupferrohre halten die Formoberfläche auf nahezu gleicher Temperatur
Nachtempern nicht erforderlich
Produktinformationen "ALWA MOULD D Hinterfüllmassen (Schaumformen)"
ALWA MOULD D Hinterfüllmassen (Schaumformen)
Druckinjektionen
Oberfläche aus:
- Polyester-Gelcoat
- Vinylester-Gelcoat
Schaumformen
Oberfläche aus:
- Polyester-Gelcoat
- Vinylester-Gelcoat
- Epoxid-Gelcoat
- Metallspritzoberfläche (Zink)
- Galvano
Geeignet für z. B.:
- Polyurethan (PU)-Schauminjektionen
- Harzinjektionsformen
- Reaktions-Injektionsformen (reaction injection moulding=RIM)/Struktur-Reaktions-Injektionsformen (structural reaction injection moulding=SRIM)
- PU-Reaktions-Injektionsformen
- PU-Integralschaumformen
- PU-Weichschaumformen
- Glasfasermatten-Thermoplast (glass fibre mat reinforced thermoplastics=GMT) und faserverstärktes Polymer (fibre reinforced polymer=FRP) für Prototypen und Kleinserien
- Kalt- und Heißpressformen bis 130 °C
| Anwendung: | Gieß- oder Stampfmassen, RTM Druckinjektionen, Schaumformen, Kaltpressformen |
|---|
Vorbereitung der Hinterfüllung
- Das komplette Gießvolumen in Liter berechnen (z. B. mit Wasser oder Sand auslitern) und diese mit der Dichte multiplizieren = komplette Hinterfüllmenge.
- Das Kupferrohr über dem Modell biegen und im Abstand von 20 – 40 mm von der Modelloberfläche an dem vorgefertigten Gießrahmen befestigen.
Der Abstand der Rohre sollte ca. 60 – 80 mm untereinander betragen.
- Den Gießrahmen mit dem befestigten Kupferrohr am Modell verschrauben und abdichten.
Verarbeitungshinweise
Alle folgenden Mischungen nacheinander mit dem kompletten Füllstoffanteil in die erste Anmischung gießen, bis die Form fast voll ist. Nachdem die letzte Hinterfüllung vergossen wurde, wird sich reines Harz an der Oberfläche absetzen. In dieses Harz wird der zurückgestellte Restfüllstoff der ersten Hinterfüllung eingemischt.
Weitere Arbeitsschritte
Nach Aushärtung der ersten Formhälfte wird mit den folgenden Arbeitsschritten begonnen:
- Wandstärkeaufbau (Distanz)
- Entlüftungen (Steiger)
- Bau der zweiten Formhälfte
Tempern
Nach Kaltaushärtung (die Reaktionstemperatur der Hinterfüllung kann ca. 60 °C erreichen) werden die warmen Formhälften mit Schraubzwingen gegeneinander gespannt und nach Abkühlung entformt. Jetzt wird ein Wasserheizgerät auf ca. 80 °C eingestellt und an die Kupferrohre angeschlossen. Die Formoberfläche wird abgedeckt und die Form ca. 10 Std. bei 80 °C getempert. Um die Temperaturbeständigkeit der Form zu erhöhen, kann die Form auch bis 130 °C getempert werden.
Finish der Formoberflächen
Wir empfehlen ein Nassschleifen mit 600 – 2000er Körnung und anschließend zu polieren.
Produktbroschüre:
| Raumgewicht des Füllstoffgemischs bei RTM | 2,0 kg/l |
| Viskosität | > 10000 cps |
| Linearer Schwund | < 1 mm |
| Temperaturbeständigkeit | ca. 135 °C |
| Reaktionstemperatur | ca. 50°C – 70°C |
| Topfzeit der Hinterfüllmasse bei 21°C | ca. 45 Min. |
Oberfläche nach Wunsch (verschiedene Gelcoat- oder Metalloberflächen).
Raumgewicht und Druckfestigkeit der Aluminiumhinterfüllung bei RT:
| Raumgewicht der Aluminiumhinterfüllung | 2,2 kg |
| Druckfestigkeit der Aluminiumhinterfüllung | 70 – 80 N/mm² = 700 – 800 kp/cm |
Modellvorbereitung
Das Modell darf keine Hinterschnitte haben und muss sauber, glatt und trocken sein. Stabiles Material sollte für das Modell und den Gießkasten verwendet werden, um das Gewicht der Hinterfüllmasse zu tragen. Befestigungen, Polyurethan-Verdränger, Führungsbolzen und Losteile der Form müssen an das Modell oder den Gießkasten befestigt werden, bevor die Hinterfüllmasse eingegossen wird. Poröse Oberflächen müssen mit ALWA ACRYLVERSIEGLER (Art.-Nr. 9535000) versiegelt werden. Um eine hochglänzende Oberfläche zu erhalten, empfehlen wir die Oberfläche mit Lack (EP- oder PU-Lack) zu beschichten und anschließend mit sehr feinem Nass-Schleifpapier zu bearbeiten. ALWA ENTSPANNER (Art.-Nr. 9500000) wird auf die Oberflächen des Modells und des Gießkastens mit einem Tuch aufgetragen, um die Oberflächen zu entspannen (verhindert eine Tropfenbildung beim Auftragen von ALWA TRENNLACK). ALWA TRENNLACK (Art.-Nr. 9510000) wird anschließend mit einem Schwamm, Tuch oder mit einer Spritzpistole (mindestens drei Lagen) aufgetragen. Je nach Raumtemperatur ist der ALWA TRENNLACK nach ca. 30 – 60 Min. trocken. Heiße Luft beschleunigt den Trocknungsvorgang (z. B. durch die Nutzung eines Föns). Um Fehler zu vermeiden, sollten Materialien mit ähnlicher Wärmeleitfähigkeit für das Modell und den Gießkasten verwendet werden. Heiz- und Kühlsysteme (z. B. Kupferrohre) sollten einen Abstand von 5 cm zueinander haben und einen Abstand von 2 cm zur Oberfläche. Um die Form zu verstärken, sollte ausschließlich Aluminiumlochblech (2 – 3 mm) verwendet werden. Diese sollten an das Modell mit einem Abstand von 2 cm zur Modelloberfläche befestigt werden. Bitte beachten Sie die unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten, wenn später etwas an die Form befestigt wird. Sobald das Modell trocken ist, kann das Gelcoat aufgetragen werden.
Oberflächen
Polyester- oder Vinylester-Gelcoat für PU-Schaumformen und Pressformen blasenfrei (Schichtstärke von ca. 1 – 3 mm) auf das Modell streichen oder spritzen. Nachdem das Gelcoat ausgehärtet und fest ist, wird die Hinterfüllmasse vorsichtig direkt auf die Gelcoatschicht gegossen.
ALWA EPF 10 (Art.-Nr. 3300005) (ca. 2,7 kg/m²) wird auf 30 °C vorgewärmt und im Originalgebinde aufgerührt. Danach wird die benötigte Menge abgefüllt und mit 5 % Härter H 10 (Art.-Nr. 3310001) gut vermischt. Die Topfzeit beträgt ca. 40 – 50 Min. bei 30 °C. ALWA EPF 10 für Formen mit abriebfester Oberfläche wird in zwei Lagen aufgetragen. Wenn die erste Schicht gehärtet ist, aber noch auf der Rückseite klebt, wird die zweite Schicht aufgestrichen und sofort mit Aluminiumgranulat 2 – 4 mm (Art.-Nr. 8024025) als mechanische Verkrallung der Hinterfüllmasse bestreut. Nach Aushärtung der Gelcoatschichten kann mit dem Gießen begonnen werden. Lose Aluminiumpartikel müssen vor Verguss der Hinterfüllmasse entfernt werden. Metallgespritzte Zinkoberflächen (Schichtstärke 1- 3 mm) werden für RIM und andere PU-Formen verwendet. Die Rückseiten der Metallspritzoberflächen werden zunächst mit einer dünnen Schicht Polyester-Gelcoat bestrichen, um eine bessere Haftung zwischen Metallschicht und Hinterfüllmasse zu erreichen und anschließend wird sofort die Hinterfüllung auf das noch nicht ausgehärtete Gelcoat gegossen. Galvanoformen werden zusätzlich mit mechanischen Verkrallungen für die Hinterfüllmasse versehen.
- Gießvolumen in Liter berechnen.
- Volumen mit dem Raumgewicht der Masse multiplizieren = Ansatzmenge in kg.
| Beispiel einer Aluminiumhinterfüllung | 10 Liter Volumen | 10 l x 2,2 kg = 22 kg Ansatz |
| Beispiel einer Mineralhinterfüllung | 10 Liter Volumen | 10 l x 2,0 kg = 20 kg Ansatz |
Die Mischung aus Gießharz und Füllstoffen muss vor dem Gießen eine Temperatur von 19-22°C haben.
Erste Mineralhinterfüllung
(niedrig viskose Mischung; bei größeren Volumen empfehlen wir im Betonmischer zu mischen)
Harz und Füllstoffe anrühren, Härter zugeben und ca. 3 – 5 Min. einrühren. Diese erste Hinterfüllung in die tiefste Stelle des Modells eingießen (evtl. das Modell mit Gießkasten schräg stellen). Gelcoat-Schicht oder Metallmaske müssen gut benetzt werden. Die Hinterfüllmasse hat eine Topfzeit von ca. 60 Min. bei 19 – 22 °C. Die Hinterfüllungen können nacheinander gemischt und vergossen werden.
| 5% | ALWA MOULD D Komp. 1 | Art.-Nr. 6000… |
| 10% | ALWA MOULD D Komp. 2 | Art.-Nr. 6001… |
| 55% | Füllstoffgemisch für RTM | Art.-Nr. 8530025 |
| 30% | 30% des Füllstoffgemischs für RTM werden zurückgestellt | Art.-Nr. 8525025 |
| 2% | Härter (bezogen auf den Harzanteil) | Art.-Nr. 5100001 |
Weitere Mineralhinterfüllung
| 5% | ALWA MOULD D Komp. 1 | Art.-Nr. 6000… |
| 10% | ALWA MOULD D Komp. 2 | Art.-Nr. 6001… |
| 85% | Füllstoffgemisch für RTM | Art.-Nr. 8530025 |
| 2% | Härter (bezogen auf den Harzanteil) | Art.-Nr. 5100001 |
Erste Aluminiumhinterfüllung
| 5% | ALWA MOULD D Komp. 1 | Art.-Nr. 6000… |
| 10% | ALWA MOULD D Komp. 2 | Art.-Nr. 6001… |
| 20% | Aluminiumsprühgrieß | Art.-Nr. 4065025 |
| 15% | Aluminiumgranulate, rund 0,5-2,5 mm | Art.-Nr. 8525025 |
| 25% | Aluminiumgranulate, rund 2,0-4,0 mm | Art.-Nr. 8525025 |
| 25% | Aluminiumgranulate 2-4 mm werden nach der letzten Hinterfüllung zum Einstreuen zurückgestellt | |
| 2% | Härter (bezogen auf Harzanteil) | Art.-Nr. 5100001 |
Weitere Aluminiumhinterfüllungen
| 5% | ALWA MOULD D Komp. 1 | Art.-Nr. 6000… |
| 10% | ALWA MOULD D Komp. 2 | Art.-Nr. 6001… |
| 20% | Aluminiumsprühgrieß | Art.-Nr. 4065025 |
| 15% | Aluminiumgranulate, rund 0,5-2,5 mm | Art.-Nr. 8525025 |
| 50% | Aluminiumgranulate, rund 2,0-4,0 mm | Art.-Nr. 8525025 |
| 2% | Härter (bezogen auf Harzanteil) | Art.-Nr. 5100001 |
| Menge | ALWA MOULD D | ALUMINIUM | Härterpulver | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Komp. 1 | Komp. 2 | Sprühgrieß | Granulate rund | |||
| Art.-Nr. 6000… | Art.-Nr. 6001… | Art.-Nr. 4065025 | Art.-Nr. 8525025 | Art.-Nr. 8024025 | Art.-Nr. 5100001 | |
| kg | ||||||
| 1 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | 0,50 | 0,003 |
| 2 | 0,10 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 1,00 | 0,006 |
| 5 | 0,25 | 0,50 | 1,00 | 0,75 | 2,50 | 0,015 |
| 10 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 1,50 | 5,00 | 0,030 |
| 20 | 1,00 | 2,00 | 4,00 | 3,00 | 10,00 | 0,060 |
| 30 | 1,50 | 3,00 | 6,00 | 4,50 | 15,00 | 0,090 |
| 40 | 2,00 | 4,00 | 8,00 | 6,00 | 20,00 | 0,120 |
| 50 | 2,50 | 5,00 | 10,00 | 7,50 | 25,00 | 0,150 |
| 60 | 3,00 | 6,00 | 12,00 | 9,00 | 30,00 | 0,180 |
| 70 | 3,50 | 7,00 | 14,00 | 10,50 | 35,00 | 0,210 |
| 80 | 4,00 | 8,00 | 16,00 | 12,00 | 40,00 | 0,240 |
| 90 | 4,50 | 9,00 | 18,00 | 13,50 | 45,00 | 0,270 |
| 100 | 5,00 | 10,00 | 20,00 | 15,00 | 50,00 | 0,300 |
| Oberfläche aus Polyester-Gelcoat (ALWA UP GELCOAT) | ||
|---|---|---|
| ALWA UP Gelcoat | Art.-Nr. 3020006 | ca. 2000 g/mi |
| ALWA HÄRTER, flüssig, für ALWA UP-Gelcoat | Art.-Nr. 3150001 | ca. 20 g/m² |
| Glasvlies (einfache Form, 1 x 40 g/m²) | Art.-Nr. 8611000 | ca. 40 g/m² |
| Glasvlies (komplexe Form, 2 x 40 g/m²) | Art.-Nr. 8611000 | ca. 80 g/m² |
| Spinngeteilte, pulverbeschichtete Glasfasermatt | Art.-Nr. 8610000 | ca. 225 g/m² |
| Oberfläche aus Vinylester-Gelcoat (ALWA MOULD COAT) | ||
|---|---|---|
| ALWA MOULD COAT (Gelcoat) | Art.-Nr. 3600006 | ca. 1100 g/m² |
| ALWA HÄRTER, flüssig, für ALWA MOULD COAT (Ge|coat) | Art.-Nr. 3650000 | ca. 16 g/m² |
| ALWA BARRIER COAT | Art.-Nr. 3610006 | ca. 2000 g/m² |
| ALWA HÄRTER, flüssig, für ALWA BARRIER COAT | Art.-Nr. 3150001 | ca. 20 g/m² |
| Glasvlies (einfache Form, 1 x 40 g/m²) | Art.-Nr. 8611000 | ca. 40 g/m² |
| Glasvlies (komplexe Form, 2 x 40 g/m²) | Art.-Nr. 8611000 | ca. 80 g/m² |
| Spinngeteilte, pulverbeschichtete Glasfasermatte | Art.-Nr. 8610000 | ca. 225 g/m² |
| Oberfläche aus Epoxid-Gelcoat (ALWA EPF 10) | ||
|---|---|---|
| EPF 10 | Art.-Nr. 3300005 | ca. 2700 g/m² |
| Härter H10 | Art.-Nr. 3310001 | ca. 135 g/ m² |
| Aluminiumgranulat 2 – 4 mm | Art.-Nr.8024025 |